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一般生产异型管的厂家是不会去做钝化的，均由使用单位做。
对于采用内外抛光的不锈钢异型管，内表面必须做钝化。
异型管的表面处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为:去离子水循环预冲洗、碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、排放、纯蒸汽消毒几个步骤。
1、纯化水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放， 能装一只流量计。
2、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。
4、钝化：用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃温度下循环60min后排放。
b、或用3% （容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放， 用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
5、初始冲洗：用常温去离水冲洗，时间不少于5min。
6、 冲洗：再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致。
7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
批发异型管材料的切削加工
(一)切削加工性异型管材料的切削加工性系指接受切削加工的能力，也是指经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。
通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
(二)锻性是异型管在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。
它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。
锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
(三)顶锻性顶锻性是指管材承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。
金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。
异形钢管的生产是非常严格的，因一点差异就会导致其成品报废，异型管是以精密冷拔无缝钢管经黑色或灰色磷化工艺处理，并对磷化后的钢管进行封闭及防锈处理而做成的精密液压无缝钢管。异型管内外表层形成致密的磷化层，再经防锈处理后有效防止钢管氧化，所以钢管的防锈性能很好，同时由于钢管表层磷化后形成的微孔磷化膜(层)，可以强有力将油漆附着在钢管表层，有效防止油漆脱落的现象，对于用于野外作业的环境中是理想的产品。
使用异型管时建议用户在钢管弯曲完成后做擦洗，例如用海绵运用压缩空气进行经过式擦洗的办法，当然液压系统正常工作前的系统预擦洗也是必须的步骤。
液压系统中使用的钢管主要是异型钢管和平常无缝钢管，异型钢管尽管有着优良的机械性能，但由于价格高价位，精度低，未能获得广泛使用。而平常无缝钢管尽管使用广泛，但其机械性能较差，精度比较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长期串油、试漏，工序繁杂、费时、费材不可靠，且一直未能彻底管内残余物，成为整个液压系统随时发生故障的一大忧患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
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